電爐知識
退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。
一. 十分退火
1. 十分退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。
2. 十分退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。
十分退火工藝曲線 見圖1.1：
3. 工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。
4.保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。
5.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。
二. 去應力退火
去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。
1. 去應力退火工藝曲線 見圖1-3。
2. 不同的工件去應力退火工藝 參數見表C。
3. 去應力退火的溫度，一般應比*后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學性能。
4. 對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。
5. 低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或第1次精加工之后），一般采用較低的溫度。
表C 去應力退火工藝及低溫時效工藝
| 類別 | 加熱速度 | 加熱溫度 | 保溫時間/h | 冷卻時間 |
| 焊接件 |
300℃裝爐 100~150℃/h |
500-550 | 2-4 | 爐冷至300℃出爐空冷 |
| 消除加工應力 | 到溫裝爐 | 400-550 | 2-4 | 爐冷或空冷 |
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高精軸套、膛桿 （38CrMoAlA） |
200℃裝爐 80℃/h |
600-650 | 10-12 |
爐冷至200℃出爐 （在350℃以上冷速50℃/h） |
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精密絲杠 （T10） |
200℃裝爐 80℃/h |
550-600 | 10-12 |
爐冷至200℃出爐 （在350℃以上冷速50℃/h） |
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主軸、一般絲杠 （45、40Cr） |
隨爐升溫 | 550-600 | 6-8 | 爐冷至200℃出爐 |
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量檢具、精密絲杠 （T8、T10、CrMn、GCr15） |
隨爐升溫 | 130-180 | 12-16 |
空冷 （時效*好在油浴中進行） |